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乳化液廢水處理技術!

返回列表 來源:未知 發布日期: 2021-01-04
在工業加工行業中會產生大量的乳化液廢水,乳化液廢水處理對于其他污水處理起來比較復雜,今天小編就為大家講解下乳化液廢水處理技術。
 
在機械加工、金屬壓延等行業,切削和研磨機器零配件、金屬軋制等加工過程中,乳化液被廣泛用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質。乳化液循環使用多次后,會發生不同程度的酸敗變質,性能降低,需進行更換,形成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外,由于表面活性劑的作用,機械油高度分散在水中,動植物、水生生物更易吸收,且表面活性劑本身對生物有害,還可溶解一些不溶于水的有毒物質。廢乳化液乳化程度越高,化學性質越穩定,有機物濃度和含油量越高,處理難度就越大。
廢乳化液內主要含有礦物油及表面活性劑,過去由于對它的危害性認識不足,所以都是直接排放,隨著工業的迅速發展,含油污水的排放量與日俱增,據不完全統計,國內僅機械工業廢乳化液的日排放量已近億噸。含油污水造成的環境污染日益嚴重,大至江河、小至溪水幾乎都受到不同程度的污染,嚴重地影響了水生動、植物的生長、農業灌溉和人們的生活用水。
從實用角度看,當前主流的含油乳化液廢水處理技術,主要包括以下工藝和技術:
(1)破乳。常見的破乳方法是使用破乳劑,或者酸化破乳,實踐證明難以實現全部破乳;其破乳的主要功能是實現油水分離,以及對破乳后的油脂、添加劑等大分子結構進行破壞,為后續的油水分離、雜質氣浮和沉淀做準備;
(2)絮凝。通過上述破乳后,或加入絮凝劑后形成沉渣;
(3)氣浮。通過氣浮形成浮渣;
(4)水質的進一步處理。
(5)其它末端處理。如過濾、對澄清液再進行處理或者過濾,利于排放或回用。
從實際運行效果看,上述處理技術主要存在以下問題,一是COD降解范圍有限,這主要是破乳不徹底,廢液中COD含量較高;二是生化系統周期太長,且難以穩定,難以適應乳化廢液的多變性及快節奏變化。廢乳化液處理后產生的廢水COD仍高達9000~10000mg/L,個別的高達28000mg/L,同時還產生大量的油泥狀物質,很難再進行處理,儲存和運輸都很困難。
 以上就是小編為大家講解的乳化液廢水處理技術,關于更多含油乳化液廢水處理信息,請關注水之源官網

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